耐久性とアンチを改善する方法-電子ワイヤーハーネスの干渉能力
電子配線ハーネスは、自動車用ワイヤーハーネスから機器接続ワイヤまで、最新のシステムで重要な役割を果たします。耐久性と干渉に対する抵抗を確保することは、信頼できるパフォーマンスに不可欠です。電子ワイヤアプリケーションでこれらの品質を強化するためのいくつかの実用的なヒントを以下に示します。
1。高を選択します-質の高い素材
耐久性のあるワイヤーハーネスの基礎は、使用される材料にあります。選択：
高い-導電率と柔軟性を向上させるためのグレード銅またはアルミニウム導体。
Crossのような堅牢な断熱材-リンクされたポリエチレン (xlpe) または、熱と摩耗に対する抵抗のためのテフロン。
電磁干渉を最小限に抑えるために、フォイルや編組シールドなどのシールド材料 (エミ)。
2。適切なシールドテクニックを実装します
シールドは、外部干渉からワイヤーハーネスを保護し、信号分解を減らします。考慮する：
シールドされたツイストペアを使用します (STP) 機密信号用のケーブル。
シールドを適切に接地して、干渉を消散させます。
追加の保護のために、金属導管または編組スリーブを使用します。
3.ワイヤールーティングとバンドルを最適化します
適切なルーティングは、耐久性を大幅に改善し、干渉を減らすことができます。
クロストークを避けるために、独立した電力と信号配線。
ケーブルタイまたは織機チューブを使用してワイヤーを固定し、摩耗を防ぎます。
ワイヤーにストレスをかける可能性のある鋭い曲がりや緊密なねじれを避けてください。
4.コネクタの品質とシーリングを強化します
多くの場合、コネクタはワイヤーハーネスで最も弱いリンクです。それらを改善：
金でコネクタを選択します-より良い導電性のためのメッキコンタクト。
過酷な環境に防水または防塵シールを使用します。
ワイヤープルを防ぐために適切な圧着と緊張の緩和を確保する-外。
5。厳密なテストを実行します
定期的なテストにより、ワイヤーハーネスが耐久性と干渉基準を満たすことを保証します。
継続性と断熱性抵抗テストを実施します。
EMI感受性と信号の完全性のテスト。
環境条件をシミュレートします (熱、振動、水分) 堅牢性を確認します。
6.オーバーモールディングを使用して、追加の保護を行います
オーバーモールディングは、物理的損傷と環境要因に対する追加の保護層を提供します。
ストレスポイントで熱可塑性またはゴムのオーバーモールドを適用します。
オーバーモールド材料がワイヤー断熱と互換性があることを確認してください。
エンジンの熱または道路の破片にさらされた自動車ワイヤーハーネスに使用します。
7.適切なひずみ緩和を維持します
ひずみの緩和は、緊張や振動のためにワイヤが破壊されるのを防ぎます。
エントリポイントと出口ポイントにグロメットまたはクランプをインストールします。
柔軟なコンジットを高に使用します-移動エリア。
ストレスを吸収するためのサービスループを備えたデザインハーネス。
8。業界の基準に従ってください
基準を順守することで、信頼性と互換性が保証されます。
ワイヤーハーネスのISO、SAE、またはUL基準を遵守します。
機器接続ワイヤのOEM仕様に従ってください。
Highのような新しいテクノロジーを最新の状態に保ちます-電気自動車の電圧配線。
これらの戦略を実装することにより、耐久性とアンチを大幅に改善できます-電子ワイヤーハーネスの干渉機能、長い間確実になります-要求の厳しいアプリケーションでの永続的なパフォーマンス。
